suzy@lstchocolatemachine.com

Czekolada cukrowa to czekolada pokryta cukrem na powierzchni rdzenia czekolady.Rdzeń czekoladowy może mieć wiele różnych kształtów, np. soczewicę, kulisty, jajeczny lub ziarnisty kawy.Pokrycie rdzenia czekoladowego kolorowym lukrem nie tylko podnosi wartość towaru, ale także przedłuża trwałość czekolady, która cieszy się dużym zainteresowaniem wśród dzieci.

Czekolada pokryta cukrem dzieli się na dwie części: produkcję rdzenia czekoladowego i powlekanie.

Cały proces produkcyjny opisano w następujący sposób:

-Produkcja rdzenia czekoladowego

Rdzeń czekoladowy jest zazwyczaj wykonany z czystej czekolady mlecznej, a rdzeń czekoladowy jest wytwarzany po temperowaniu w bębnie chłodzącym.

Rolki są zwykle parą, wstępnie wygrawerowane z wyciskiem, a dwa wałki są ustawione w jednej linii z otworem matrycy. Rolki są zwykle parą, wstępnie wygrawerowany z wyciskiem, a dwa wałki są ustawione równolegle do otworu matrycy urządzenie.Solankę chłodzącą wprowadza się do pustego środka bębna, a temperatura wody wynosi 22-25°C.Temperowana zawiesina czekoladowa jest podawana pomiędzy względnie obracającymi się bębnami chłodzącymi, tak że forma walcownicza jest wypełniona zawiesiną czekoladową.Podczas obrotu zawiesina czekoladowa przechodzi przez bęben i zestala się, tworząc ciągły pasek rdzenia formującego.Są pewne luki.Dlatego wokół rdzenia formierki czekolady są połączone kawałki ciasta, które należy dalej chłodzić, aby było stabilne, tak aby kawałki ciasta wokół rdzenia łatwo się łamały, a następnie rdzenie oddzielano poprzez obracanie zwijarki.

Walcarka rotacyjna ma kształt cylindryczny z wieloma otworami siatkowymi.Połamane wióry z rdzenia czekolady gromadzą się na cylindrycznej tacy na skorupy przez otwory siatkowe i można je ponownie wykorzystać.Uformowany rdzeń czekoladowy jest wypychany do otworu wylotowego i rozładowywany wraz z obrotem cylindra.

Ogólnie rzecz biorąc, najpopularniejszą linią do formowania rdzenia czekolady są urządzenia do formowania wałkiem czekolady z soczewicą.Inne mają również kształt kulisty, w kształcie jajka, w kształcie guzika i tak dalej.Bęben wykonany jest ze stali nierdzewnej lub miedzi i miedzi pokrytej chromem.Średnica bębna wynosi zwykle 310-600 mm, a długość bębna 400-1500 mm.Przez wgłębienie przepuszcza się solankę chłodzącą.Parametry techniczne obliczono według średnicy soczewicy 12mm.

Po przejściu temperowanego syropu czekoladowego przez dwa obracające się bębny chłodzące szybko twardnieje i tworzy spójny pasek czekoladowej soczewicy, ale środek rdzenia soczewicy nie został całkowicie schłodzony, dlatego należy go dodatkowo schłodzić i ustabilizować w tunelu chłodzącym .Generalnie długość tunelu chłodzącego wynosi około 17m.Jeśli jest to ograniczone ze względu na lokalizację, można zastosować wiele pasów chłodzących, a tunel chłodzący można skrócić.Po schłodzeniu produkt trafia do masownicy obrotowej, a połączone rdzenie są oddzielane i wysyłane do czekoladek w kształcie soczewicy, które następnie wykorzystywane są jako rdzenie czekoladowe powlekane cukrem.Wymagania techniczne i sprzęt do powlekania cukrem

Powłoka czekoladowa odnosi się do syropu wykonanego z cukru powlekanego na powierzchni rdzenia czekolady.Po odwodnieniu na powierzchni rdzenia tworzy się twarda warstwa lukru dzięki drobnym kryształkom cukru.Masa powłoczki cukrowej wynosi na ogół 40-60% rdzenia, to znaczy masa rdzenia wynosi 1 g, a powłoczki cukrowej wynosi 0,4 do 0,6 g.

Oprócz wyżej wymienionej automatycznej maszyny do powlekania ciągłego, sprzęt do powlekania może być również w pełni automatycznym urządzeniem do powlekania twardym cukrem.Głównym elementem tej maszyny do powlekania jest zamknięty obracający się bęben, a rdzeń stale obraca się w bębnie.Pod działaniem przegrody syrop powlekający natryskiwany jest na powierzchnię rdzenia poprzez pistolet natryskowy poprzez pompę perystaltyczną z bębna mieszającego o stałej temperaturze, a gorące powietrze jest filtrowane i oczyszczane przez rozdzielacz kanałowy pośrodku do bębna i wprowadzany jest pod wpływem powietrza wylotowego i podciśnienia.,, przez rdzeń poprzez łopatki wentylatora wachlarzowego od przepustnic rozdzielacza kanałów powietrznych, a także po odprowadzeniu pyłu, dzięki czemu syrop powlekający zostaje rozproszony na powierzchni rdzenia i szybko wysycha, tworząc zwartą, zwartą i gładką warstwę powierzchniową .Cały proces można zakończyć pod kontrolą PLC.

Czekolada jest substancją wrażliwą na ciepło.Gdy rdzeń czekolady pokryty jest gorącym powietrzem, najwyższa temperatura suszenia musi zapobiegać deformacji produktu.Dlatego oprócz zabiegu oczyszczającego gorące powietrze musi być również schładzane.Zwykle temperatura gorącego powietrza wynosi 15-18°C. Następnie wprowadzimy nowoczesny sprzęt do automatycznego powlekania twardym cukrem, obejmujący system oczyszczania powietrza i chłodzenia: maszyna do powlekania to porowaty bęben wykonany ze stali nierdzewnej, wylot garnka ma zamkniętą pokrywę, a ściana garnka ma płyta dopalająca, aby móc stłumić ogień.Najlepszy stan wypalenia, spania, mieszania i suszenia.Powłokę można regularnie natryskiwać na rdzeń za pomocą pistoletu natryskowego.Maszyna do powlekania musi zapewniać całkowite wymieszanie i równomierne rozprowadzenie sprayu.Prędkość jest zbyt duża, zwłaszcza w stanie suchym, który łatwo ulega ścieraniu.Wyposażenie maszyny odzieżowej wynosi 1-16 obr./min, które można ustawić w zależności od aktualnej sytuacji.Powietrze wlotowe jest najpierw przepuszczane, aby osiągnąć wymaganą temperaturę i temperaturę, a następnie wdmuchiwane przez wentylator.Powietrze powrotne przechodzi przez procesor i przez wylot wentylatora wyciągowego.W całym procesie zastosowano nowy, mikrokomputerowy system kontroli z ekranem dotykowym, który oblicza przepływ syropu, podciśnienie, wlot i wylot powietrza.Temperatura, np. parametry procesu, są kontrolowane automatycznie.

Procedura operacji powlekania czekoladą posypaną cukrem

①Rozpocząć czas regulacji, dopływ powietrza jest poniżej 20℃, a względna temperatura powietrza wynosi około 20%.

②Włóż rdzeń czekoladowy do maszyny do powlekania i uruchom maszynę do powlekania.Pierwszym etapem powlekania jest wstępne pokrycie warstwą sproszkowanej gumy cukrowej, która zapobiega wyciekaniu oleju na powierzchnię.Najpierw natryskiwać wstępnie pokrytą farbę, natryskiwanie, różne rozmiary i suszenie powietrzem (gorącym powietrzem i spalinami) podczas procesu powlekania są kontrolowane przez czas.15 s, ogólnie 6 ~ 12 s, można ustawić zgodnie z określonymi warunkami.Po natryskiwaniu wstępnie powlekanego syropu cukrowego zmiana zawiesiny zajmuje około 70 ~ 90 sekund, a następnie spryskanie wstępnie powlekanego proszku, a następnie suszenie na powietrzu, temperatura powietrza wynosi 18℃, a ten sam proces działania wlotu i wylotu powietrza jest wykonywany 3 do 4 razy w ramach określonej procedury, co oznacza, że ​​powłoka wstępna jest zakończona

③Po zakończeniu powłoki wstępnej wejdzie ona w etap powlekania.Powłokę można również podzielić na kilka zestawów procedur w zależności od aktualnej sytuacji.Każdy zestaw procedur powtarza się 4 do 10 razy i stopniowo zwiększa się warstwę powłoki cukrowej.Jednocześnie dodanie przypraw sypkich można ustawić na 3 do 4 zestawów.,, 4 cykle na zestaw, czas natryskiwania 10 ~ 14 s, czas homogenizacji 90 s, w tym czasie masa powłoki cukrowej wzrasta o 25%, a następnie 2 serie procedur w celu zwiększenia warstwy powłoki cukrowej, każdy cykl 10 razy i rozpoczęcie wybielania lub farbowanie. Temperaturę powietrza na wlocie można zwiększyć do 20°C℃, wlot i wylot powietrza co 300s;ostatecznie wchodzi w etap smarowania powierzchni, w tym czasie czas natryskiwania zostaje skrócony do 6 s, czas homogenizacji zostaje wydłużony do 120 s, a czas wlotu i wywiewu powietrza zostaje skrócony do 150 s.Jeden zestaw 10 cykli, czas ostatniego natryskiwania zostaje skrócony do 3 s, czas homogenizacji zostaje skrócony do 120 s, czas wlotu i wylotu powietrza również zostaje skrócony do 120 s, a masa powłoki cukrowej zostaje zwiększona do 50%, a proces powlekania został zakończony.Ustawione parametry programu mają prawidłowe odniesienia.Jeżeli w rzeczywistym działaniu wystąpią jakiekolwiek niezgodności, parametry programu można z czasem zmienić lub zmodyfikować.

④Od początku i końca pierwszej serii zabiegów, przy każdym wykonaniu procedury można ważyć się raz, jednak dwie ostatnie serie mogą zwiększyć liczbę ważeń i przekroczyć limit wagi odzieży.Wykonaj polerowanie.

⑤Do polerowania stosuje się proszek wosku brazylijskiego w ilości 0,6-0,8 g na kilogram produktu oraz 14% roztwór środka chroniącego przed światłem lub rozjaśniacza w alkoholu szelakowym w ilości 0,8-1,25 ml na kilogram produktu.

⑥Gdy produkt osiągnie wymaganą masę, należy wyłączyć wlot i wylot powietrza, posypać 1/2 całkowitej ilości proszku wosku brazylijskiego do miski do powlekania, wałkować przez około 10 minut, gdy produkt stanie się jasny, usunąć resztę 1/2 proszku woskowego Posyp i wałkuj przez kolejne 10 minut, a na koniec dodaj roztwór szelaku i wałkuj, aż kompozycja rozpuszczalnika będzie czysta, a powierzchnia granulek cukru będzie sucha i przewiewna.W tym momencie zakończono dopływ i wywiew powietrza.Należy zwrócić uwagę, że po otwarciu na 60 sekund materiał zostaje wyładowany w celu pakowania.